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模具硬铬电镀前后注意事项 | 翔亿腾电镀硬铬厂家
来源:翔亿腾大型辊筒电镀 | 作者:xiangyiteng | 发布时间: 947天前 | 1129 次浏览 | 分享到:
镀铬前需针对模具上砂孔,裂纹以及R角不顺等相关问题进行修复,修复 完毕后上机试模确认其生产状况(若OK,批量生产后进行第二步骤;若NG,模具继续调整直至OK为止)
模具硬铬电镀前后注意事项有哪些?翔亿腾电镀硬铬厂为您整理以下资料:
模具硬铬电镀前

1、镀铬前需针对模具上砂孔,裂纹以及R角不顺等相关问题进行修复,修复 完毕后上机试模确认其生产状况(若OK,批量生产后进行第二步骤;若NG,模具继续调整直至OK为止)
2、模具送出前,全周用砂纸进行精修:120#-240#-400#,尤其是走料R角处。
3、非模具本体之附件在镀铬前必须拆除,以防在镀铬过程中被腐蚀损坏,主要包括以下:格纳,顶料机构,AIR气管,检知线路及检知器,耐磨板,定位具,保护板,垫块以及非必要之锁付螺丝。
4、模具精修完毕后,需清洗整理并拍照存证(防止模具送出损坏时的责任判定)。
5、模具上防黄油防止运输过程潮湿生锈。
6、镀铬的模具须以工程样件覆盖并用薄膜、牛皮纸等保护固定,并标识“防水、防碰、防压”后方可运出。
镀硬铬过程中:
1、欲镀零件无论材质如何,只要工件较大,均需预热处理,因为镀硬铬时间较长,镀层较厚,内应力大且硬度高,而基体金属与铬的热膨胀系数差别较大。如不预热就施镀,基体金属容易受热膨胀而产生“暴皮”现象,预热时间根据工件大小而定。
2、挂具(用于悬挂工件并将电流导至工件的框架)用材料必须在热的铬酸溶液中不溶解,也不发生其他化学作用。夹具还应有足够的截面积,且与导电部件接触良好。否则因电流大,槽电压升高,局部过热。 夹具结构应尽量采用焊接形式连接;夹具非工作部分应用聚氯乙烯塑料布或涂布耐酸胶绝缘。
3、装挂时应考虑便于气体的逸出,防止“气袋”形成,造成局部无镀层或镀层厚度不均。
4、复杂零件镀铬应采用象形阳极,圆柱形零件两端应加阴极保护,避免两端烧焦及中间镀层薄的现象;带有棱角、尖端的零件可用金属丝屏蔽。
5、为提高镀层的结合力,可进行反电、大电流冲击及阶梯式给电。反电时间为0.5~3min,阴极电流密度为30~40A/dm2。大电流冲击为80~120A/dm2,时间为l~3min。
6、对于易析氢的钢铁部件,应在镀后进行除氢处理。
模具硬铬电镀后:
1、模具吊运分解将工程样件及保护薄膜、牛皮纸去除。
2、确认模具与镀铬前拍照存证的状况比是否有异常。
3、模具擦拭,用小于逃气孔孔径0.2左右的钻头对逃气孔逐个进行清理,清理完毕后再用气枪将杂物吹出;
4、模面用400#砂纸/油石精修。
5、模具上易剥落的油漆去除后模具清洗整理。
6、将镀铬前拆除的相应附件按编号进行还原。
7、模具组合上机TRY。
8、生产状况OK后模具刷漆(防止镀铬后模具油漆易剥落造成品质不良)