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硬铬电镀工艺流程及要求特点-翔亿腾
来源:澳门威斯尼斯人网址有限公司 | 作者:xiangyiteng | 发布时间: 44天前 | 45 次浏览 | 分享到:
为提高硬铬电镀产品的合格率,使产品的性能达到稳定、均匀的要求。现就制作工艺流程及要求翔亿腾硬铬电镀厂家来给大家介绍!

  为提高硬铬电镀产品的合格率,使产品的性能达到稳定、均匀的要求。现就制作工艺流程及要求翔亿腾硬铬电镀厂家来给大家介绍!

一、硬铬工艺流程

  机械预处理→预脱脂→挂夹具→安装防护罩→脱脂→水洗→除锈→水洗→阳极腐蚀→镀硬铬→水洗→拆除防护罩和挂夹具。

  1、 机械预处理:

  机修工:最后一道磨痕要细,是它容易打磨掉(否则磨痕会在镀铬时造成麻点和气痕)。

  2、 预除油:

  三氯乙烯或过氯乙烯的脱油过程。。

  3、 上挂具:

  选购或者制作适合的挂件。。

  4、 安装屏蔽物:

  在不镀铬的地方安装辅助阴极和辅助阳极,涂漆和蜡或包上塑料膜。。

  5、 除油:

  使用专门的除蜡水来去除油。

  6、 水洗:

  洗涤需要彻底:部件润湿需要均匀。

  7、 除锈:

  加入15-20%稀硫酸溶液进行除锈。。

  8、 阳极腐蚀: 阳极腐蚀技术:铬酸酐120-35g/l,硫酸:10g/l,阴极:与镀铬阳极相同,温度:与镀铬温度相同,电流:30-50A/dm2,时间:视基体而定。

  9、 镀铬:

  通电前预热:使零件温度接近或等于槽温。供电方式:铸铁件镀铬先用脉冲电流进行,然后恢复正常电流密度;合金钢零件镀铬采用步进式电源;镀铬首先通过阳极腐蚀,然后分步通电。。

二、槽液的要求及控制

  1、槽液的成份及工艺条件:

  碳氢氧化物:碳氢化合物240-260 g/lH2SO4:2.4-3.0 g/l碳氢化合物3+:2.2-2.8 g/l温度:50-55℃阴极电流密度:25-35 A/dm2 S:1:2.5-3。

  2、每周分析两次镀液,将镀液控制在工艺范围内。

  3.根据测试结果添加材料,溶解后加入镀液,并做好记录。

三、设备的要求

  1、供电:要充分发挥DC供电的效率,一般利用率不低于65%,不高于85%。纹波系数不高于5%。

  2.铜排、阴、阳极应根据供电要求准备,避免生产过程中发热、电能损耗和电流无效输出。

  3.阳极:阳极的面积应为阴极的2.5-3倍,实际生产中应是满的。

  4.衣架:衣架要根据不同的产品设计,一般原则是导电性好。

  5.罐体:溶液体积较大,成分变化不大,能适应大型工件的操作。

四、操作要求

  1、检查半成品毛坯,对可以修复的不合格毛坯进行修复,不能修复的单独处理。

  2.通过检验的毛坯应根据公差大小进行分类,并转移到下一道工序。

  3.按电镀硬铬工艺流程操作。

五、电镀注意事项

  1、空白预处理应干净。

  2.坯料在镀液中预热应充分,工件温度应接近镀液温度。

  3.电镀过程中的温度变化应控制在2℃以内。

  4、镀铬零件进入槽内的液体距离液面不应小于50 mm..

六、电镀硬铬电源的特点

  1、广泛用于硬铬电镀、装饰镀铬和深孔镀铬,是新一代镀铬专用电源。

  2.主控系统以先进的变频器技术为核心,采用独特的多回路控制技术,保证了产品的可靠性和高精度控制性能,严格的质量控制和完善的保护功能,全面提高了产品的稳定性。

  3、主高频变压器采用纳米材料制成,主要采用进口大功率绝缘栅双极晶体管“IGBT”模块,选用优质材料保证质量。

  4.先进的散热设计理念,各种散热方式相辅相成,确保产品高效稳定。

  5.全数字化设计,控制更精确。支持总线控制,设置中控供电系统,方便管理,提高效率。

  6.模块化开关电源设计,通过设计N+1冗余供电系统实现扩容,提高供电系统的可靠性和可用性(一组烧坏,另一组自动启动,不影响生产),缩短维护时间,让企业产生更大效益。

  7.保护功能齐全:具有缺相、过压、欠压、短路、过流、过热和(缺水)保护,全方位照顾设备。

以上就是关于硬铬电镀的工艺流程及要求,希望对你有一定的帮助!我们澳门威斯尼斯人网址是一家专业从事硬铬电镀电镀镜面等表面处理厂家,欢迎你前来咨询了解!